从过去的靠老工人“经验驱动”，到现在的各流程环节“数据掌舵”；从过去的现场奔波，到现在“云端管控”……

在5G赋能下，马钢南山矿的每一处变革都彰显着智能化的强大力量。

昔日矿区机器轰鸣、人员穿梭、尘土满面的场景早已蜕变，取而代之的是“云端调度、视频巡检”的矿山新貌。

作为入选工信部《2025年5G工厂名录》的国家级示范项目，南山矿“采运选智慧化5G工厂”正使这座百年矿山以智能化姿态加速迈向新的征程。

一面屏，彰显智慧中枢神通

立春时节，走进宝武资源马钢矿业南山矿的智慧管控中心，只见巨大的弧形屏幕上，产量、质量、物流、安全等数据实时跳动，采、运、选全流程一目了然。

中心内，“圆桌式”调度现场格外引人注目。上午9时许，南山矿智慧办主任王玉凤正和管控员们盯着屏幕上闪烁的信息数据，认真分析、即时沟通、一键调度，高效协同的氛围扑面而来。

“以前一个配电室需要9-11人才能正常运转，矿区二十几个配电室就要近200名员工，不仅耗时耗力，工作环境也很一般。现在通过智慧化集中管控，优化一线员工岗位，运行效率和安全水平大大提升。”王玉凤的话语里满是感慨。

2014年，学电气出身的王玉凤来到南山矿工作，从一名初入职场的大学毕业生到如今的矿山技术高手，王玉凤深度参与了智慧管控中心的建设全过程，也见证了这座百年矿山向“新”而上：“那时候每个区域都要安排专门的工人，设备是否异常主要靠老师傅凭现场经验判断，所有配电所全跑下来需要3天，既慢又容易出错。”

作为矿山智慧化转型的参与者和实践者，王玉凤将专业所学融入矿山发展实践，和团队一起搭建起这套智能管控体系。

“现在，工人只要坐在管控中心，凭借光纤传感器，看着高清画面就能远程监测并操控，电压、电流、设备温度等数据实时更新，比在现场还清楚。”她轻点鼠标，屏幕上立即切换出一个个配电室的实时画面，各项参数稳定跳动。

正是5G网络的稳定支撑，让生产和调度模式发生根本性变革。

在生产核心环节，破碎、磨矿等一系列工序实现“一键启停”和“全自动运行”，综合产线无人化指数从33.53%跃升至71.46%，生产决策彻底告别了经验依赖。

与此同时，设备AI诊断系统如同“智慧哨兵”，自动识别人员越界、设备异常等风险，筑牢安全防线。

一张网，织就现代矿山样板

“一张网络”覆盖16平方公里的矿区；“一键直达”可见矿区的每个作业点。

在王玉凤看来，南山矿作为大型露天矿山，十里矿区地形复杂，深凹采场、错综运输线路和起伏地形曾造成大量信号盲区，加之不断运转的设备，如何让信号精准抵达并稳定覆盖每个作业环节，是打造5G智慧矿山的重要前提。

为破解这一难题，南山矿与中国移动（马鞍山）分公司组建联合攻关团队，开展多轮勘测和技术攻关，他们将矿坑边缘、运输干线等关键区域作为突破口，精准规划部署10个5G宏站、2500多个监控单元，为矿山量身编织起一张无死角的“神经网络”。

“好！真是太好了！真是做梦也想不到，现在的南山矿变得那么干净，工人就在这个大厅里上班，又干净又体面！”老矿工师傅们指着屏幕上全覆盖的信号图谱，感慨今非昔比。

如今，生产数据和一线车间的画面，通过5G网络实时传输至智慧管控中心的每一台电脑上。

坐在智慧化的大厅里，像王玉凤这样的新一代矿工轻点鼠标，就能轻松掌控16平方公里矿山的生产脉动。

“现在不管在哪个角落，都能随时接到指令，高清视频回传让问题处置又快又准。”王玉凤介绍说，这张5G网络不仅终结了矿区信号盲区的历史，也为矿山智能化转型打下坚实基础。

据了解，“十五五”期间，南山矿还计划继续进行智慧升级，努力为矿山行业智能化转型升级提供更多可借鉴的“南山”样板。（瞭新社）